■ DBY型电动隔膜泵产品概述： 

DBY型电动隔膜泵是一种新型的泵类,近年来,由于在隔膜材质上取得了突破性的进展,国际上越来越多的工业化国家采用此种型式的泵,取代部份离心泵、螺杆泵,来应用于石化、陶瓷、冶金等行业,产品设计均参考美国ABEL公司样机,DBY型电动隔膜泵适用于低压,即出口压力≤3kgf/cm2的场合. DBY型电动隔膜泵是本厂生产的一种新型输送机械，采用电动机通过减速机减速驱动，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能以抽光吸尽。其性能参数与德国的WLLDENPVMPS、美国的MARIOWPUMPS的相近。
       中耐泵阀目前已形成系列化生产，共有八种规格通径:
       φ 10mm（ 3/8'' ）
       φ 15mm （ 1/2'' ）
       φ 25mm （ 1'' ）
       φ 40mm （ 11/2'' ）
       φ 50mm （ 2'' ）
       φ 65mm （ 21/2'' ）
       φ 80mm （ 3''）
       φ 100mm （ 4'' ）
       五种材质：铸铁DBY型电动隔膜泵、铝合金DBY型电动隔膜泵、不锈钢DBY型电动隔膜泵、氟塑料衬里DBY型电动隔膜泵、流体衬胶DBY型电动隔膜泵。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯F46等材质的隔膜片、密封球及密封球座，以满足不同客户的需要。DBY型电动隔膜泵自投厂以来，已被国内外众多石油、化工、电子、陶瓷、纺织系统单位采用，安置在各种特殊场合，用来抽用各种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。
        DBY型电动隔膜泵注意事项:DBY型电动隔膜泵乐发ll工作时先打开出口阀，在工作时严禁关闭出口阀门。 

■ DBY型电动隔膜泵型号意义： 

■ DBY型电动隔膜泵性能曲线图： 

■ DBY型电动隔膜泵技术参数： 

   流量：0-20m3/h；
   扬程：30m；
   功率：0.37-4kw；
   转速：1450r/min；
   口径：10-100mm；
   温度：-15-+150℃；
   自吸高度：5-7m。 

■ DBY型电动隔膜泵膜片说明： 

1、铸铁、铝合金泵原配膜片、球、球座为丁晴橡胶。不锈钢泵原配膜片、球、球座为氯丁橡胶。
2、隔膜片材质的用途：
   ● 丁晴橡胶材质：耐汽油、机油及中弱性腐蚀液体。
   ● 氯丁橡胶材质：耐各种酸性、碱性液体。
   ● 氟橡胶材质：耐酸碱、甲苯等各种有机溶液。
   ● 聚四氟乙烯和四六乙烯：耐强酸、强碱及各种有机溶剂。
3、注意该泵使用介质选用不同的膜片、球、球座等。
4、如需配电磁调速电机或特殊材质及要求配氟橡胶及F46膜片另行计价。 

■ DBY型电动隔膜泵产品特点： 

1、DBY型电动隔膜泵不需灌引水，自吸能力达7米以上。
2、DBY型电动隔膜泵通过性能好，直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。
3、DBY型电动隔膜泵由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开，所以介质绝对不会向外泄漏；且泵本身无轴封，使用寿命大大延长；根据不同介质，隔膜可分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶、聚四氟已烯、特氟龙(F46)等，可以满足不同客户的要求。
4、DBY型电动隔膜泵泵体介质过流部分，可根据用户要求不同，分为铸铁、不锈钢、衬胶、铝合金，电机可分普通电机、防爆电机、减速电机和电磁调速电机。 

■ DBY型电动隔膜泵结构图及工作原理： 

DBY型电动隔膜泵采用蜗杆齿轮减速机传动，电机（4）通过减速箱（3）通过曲轴滑块机构带动左右两端双隔膜（2）一前一后往复运动。在左右两个隔膜泵腔内，装有上下四个单向球阀(1)隔膜的运动，造成工作腔内的容积的改变，迫使四个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体不断地吸入和排出。 

■ DBY型电动隔膜泵工作原理模拟图： 

■ DBY型电动隔膜泵主要用途： 

1．各种剧毒、易燃、易挥发液体。
2．各种强酸、强碱、强腐蚀液体。
3．可输送较高温度的介质1 5 0℃。
4．作为各种压滤机前级送压装置。
5．热水回收及循环。
6．油罐车、油库、油品装卸。
7．泵吸泡菜、果酱、土豆泥、巧克力等。
8．泵吸油漆、树胶、颜料粘合剂。
9．各种瓷器釉浆、水泥灌浆、灰浆、泥浆。
10．各种橡胶浆乳胶、有机溶剂、填料。
11．用泵为油轮驳船清仓吸取仓内污水及剩油。
12．啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜。
13．泵吸矿井、坑道、隧道、下水道中污水、沉淀物。
14．各种特殊介质的吸送。 

■ DBY型电动隔膜泵性能参数： 

■ DBY型电动隔膜泵膜片材料的特性： 

■ DBY型电动隔膜泵注意事项： 

1.隔膜泵出口严禁安装阀门，如必需装阀门；要在出口安装安全阀门，工作压力不得超过4公斤，以免造成损失。
2.应及时加油，保持润滑系统正常运转。
3.泵在使用中环境温度应小于40℃、电机温度不得超过75℃。
4.被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。
5.对于输送液体为易沉淀结晶的介质时，使用后应及时清洗排净泵内积物，以免再开时损坏。